弘扬工匠精神 践行精益生产 通产集团挖潜增效不断强化企业竞争力
发布时间:[2019-06-10] 字体大小:

弘扬工匠精神践行精益生产

通产集团挖潜增效不断强化企业竞争力

工匠们喜欢不断雕琢自己的产品,不断改善自己的工艺,享受着产品质量在双手中升华的过程。工匠们对细节有很高要求,追求完美和极致,对精品有着执着的坚持和追求。“工匠精神”就是追求卓越的创造精神、精益求精的品质精神、用户至上的服务精神。弘扬工匠精神,做塑料和玻璃瓶包装业的长青树,正是通产集团5000多位同事多年来努力奋斗的目标。

制造业是国民经济的基石,作为深圳国资系统为数不多的制造业企业,通产集团多年来,一直旗帜鲜明地倡导和弘扬工匠精神,发动全集团5000多名员工,人人爱岗敬业,个个做好精益生产,并通过狠抓质量管理和库存管理,开展兄弟企业之间的比学赶超和交流学习,共享生产经营管理的成功经验。最近几年,通产集团玻璃瓶业务持续推动轻量化生产,不断提高生产效率,长期生产的330毫升的啤酒瓶产品,由原来280克减至255克左右;为适应市场需求,又积极开发出207毫升168克的瓶酒瓶,生产机速大幅度提高至每分钟生产360支,极大地提高了生产效率。

通产集团的另一支柱产业,通产丽星公司的化妆品塑料包装业务,一直在品牌知名度、产品的市场占有率、产品质量、技术创新等综合实力上稳居行业标杆的地位。多年以来,通产丽星公司不断学习、融入世界工业制造各种先进技术和管理理念,高效吸取、运用各种管理经验。针对生产劳动密集型的包装制造企业,落脚点放于生产线,着力提升单位时间生产效率、消除各种浪费,实现精益生产。

精益生产管理是现代企业最先进和有效的生产管理模式之一,它的核心是通过建立科学的生产系统来提升生产效率,减少生产过程中的各种浪费。推行精益生产管理是适应目前激烈市场竞争环境的最佳手段,它把顾客需求始终放在企业经营的出发点,将顾客利益和企业利益统一起来,从而使产品的质量、成本和服务得到不断改善,并最终提升企业的竞争力和经营业绩。

一、优化管理模式 通产丽星公司兼顾和提升小批量订单的应对能力

多年以来,通产丽星公司不断学习、融入世界工业制造各种先进技术和管理理念,高效吸取、运用各种管理经验。针对生产劳动密集型的包装制造企业,落脚点放于生产线,着力提升单位时间生产效率、努力降低和消除各种损耗与浪费,始终将精益生产作为推动公司高端生产制造的引领方向。结合公司特点,通产丽星各生产基地按车间、分工序有步骤地推动精益生产。若以军队作战来比喻,大军团作战中,对于大批量生产侧重点引进工序连线、自动装检等自动化生产线,利用规模化、集中化的优势资源;游击作战中,针对特色化、小批量订单则不断提升各工序的快速切换能力,发挥自身灵活、快速、高效的应变力量;管理优化模式中,准时制(JIT)、拉动式生产模式能在灌装车间一些产品生产线上采用的则尽量推广,确保库存降低、交货反应加快。2018年全年,通产丽星公司开展精益改项目共计1169个,直接产生经济效益和成本节约达1千万元,全年产出11.82亿,同比去年增长16.46% 

二、以TPM小组活动为基础 高要工厂推行精益生产

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。以TPM小组活动为基础,推行每周三为全员TPM活动日,逐步导入精益生产管理思想。各小组利用TPM活动看板,定期检查评比,降低设备停机时间,缩短维修时间,提高设备效率,通过半年的努力,冷端堵瓶问题得到解决。几年来,高要工厂聚焦客户,将精益生产工作落脚于节能降耗、工艺优化、快速换产、质量提升等环节,生产经营活动从“粗放”到“精细”,收获满满:1、有形效益:为高要工厂累计带来近千万元的收益,长期抓效益形成对经营任务的基本保障;2、各级骨干牵头、参与项目,在实施过程中骨干人员技能得到提升,形成工作目标明确的常态化;3、在树立项目时保持大小都可、节能降耗长期立项的原则,从大的综合联动项目到较小的局部改善,都在推进过程中提倡并予以鼓励; 4、精益生产思想在各级员工中生根,员工能在日常工作、生活中用精益生产的思路分析问题、解决问题,形成了良好氛围。近4年,通过两种方式结合,工厂共确定82项重点课题。 

三、开展5S管理活动 南充工厂加强提案管理

通产集团南充工厂厂长田碧林在“全员立足本职工作,弘扬工匠精神”的宣讲会上指出,工匠精神的核心是敬业、追求完美。通俗的说就是干一行、爱一行、精一行。南充工厂不断践行精益生产模式,反复锤炼员工队伍,提升企业核心竞争力,结合公司实际情况建立了符合需求的生产管理方式来减少生产过程中的各种浪费。

一是成立精益生产管理推行小组。工厂发布了红头文件明确了精益生产管理推行小组成员以及归口管理部门,为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。工厂精益生产管理推行小组负责推行方案和资源配置的决策。其下属的推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作;各部门负责本部门精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。二是全员参与精益管理。精益生产管理推进办公室通过内外部培训学习、悬挂海报横幅以及网络等方式持续不断开展精益生产管理理念导入,逐步改变全员固有的传统思维,不断发现创造更具保障能力、效率更高、成本更低的工作方式。通过学习使我们充分认识到,精益生产管理应该源自于基层,源自于生产一线,只有让员工主动参与到精益化生产中来,发动全体员工的智慧,实现精益化管理才能指日可待。三是开展5S管理活动,改善生产环境。5S是创建和保持组织化,整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好人性习惯,目视管理可以在瞬间识别生产车间的正常和异常状态,又能快速、正确的传递讯息。在精益生产管理推进办公室的良性引导和监督管理下,在工厂各部门,以各班为单位,明确了5S责任区域,通过整理、整顿、清洁、清扫过程的实施,达到全员素养提高,将该活动落实到了实处。四是加强员工队伍的“精益生产”培训。要让员工了解精益生产管理的内容才能在推行过程中做到有的放矢,为此工厂采取不同形势进行精益生产培训,安排精益生产推进办公室人员集中授课,购买音像制品集中培训学习,利用各种途径灌输企业发展理念,管理者意图,工艺流程知识,企业管理制度等,稳定员工队伍。五是编制标准化作业指导书与标准化作业推进。工厂梳理了作业指导书并进行了重新编制,新版的作业指导书左边为照片,右边为操作要领与注意事项,作业过程一目了然。通过对员工进行标准化作业指导书的培训减少了许多误操作,提高了生产效率同时减少了安全事故。六是加强提案管理。为使全员主动重视产品质量,节约成本,工厂发布实施了《南充工厂关于印发精益生产管理提案改善制度的通知》规范了提案的申报、评价、奖励流程,为提案申报的落实提供了保障。2018年,工厂各部门在积极推行精益生产管理的过程中不断改善创新,共提出52项改善课题,基本全部达到改善效果,节约成本金额190余万元。2年累计使用玻璃渣磨粉8000余吨,节约了原料生产成本300万元。进口备件国产化有效的降低了进口设备的维修费用,直接降低企业的生产成本,节约成本金额已超过50余万元。

大力弘扬工匠精神,做好精益生产在南充工厂成效明显,工厂涌现了一批优秀的青年工匠,和带领班组多次获得工厂“优秀班组”的优秀班组长。同时,工厂的产品质量不断提升,获得供应商的高度评价,也获得当地政府的高度赞誉。     

各尽其职 各尽所长 稳步推进 南充工厂践行精益生产提升企业核心竞争力

通产集团开展企业主要负责人讲“安全生产公开课”活动

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